选煤厂综合除尘措施有哪些？

选煤厂生产过程中，由于运输、转载、原煤筛分、破碎等会产生大量粉尘。随着煤炭行业的高速发展，由煤炭引发的环境污染逐渐受到重视。近年，国内各大城市PM2.5严重超标，出现了长时间大面积的雾霾天气，危害人类健康，已成为人类亟待解决的主要问题之一。由于安装的除尘设备本身及技术方面存在诸多问题，我国大部分选煤厂煤尘严重超标。有些选煤厂为了降低厂房的煤尘浓度，甚至将浓度较高的煤尘直接排放到室外。为了降低作业场所的粉尘含量，本文采取优化生产工艺、改造除尘设施等措施，以期达到降尘和减少作业人员身心危害的目的。

1）给料机、振动筛等振动设备长时间工作，设备内物料产生相对运动的速度和加速度，使物料分层、松散造成振动给料机边缘缝隙的粉尘向四周溢出。

2）煤块在挤压、撞击、破碎过程中形成粉末，受到破碎机转子的高速旋转产生的气流作用，从破碎机入料口、卸料口及溜槽处溢出形成煤尘。

3）胶带机机尾落料口由于落差原因产生的煤尘，随煤流运动到导料槽处，进而分散到胶带机走廊内。

4）胶带机在运煤过程中，带面上会附着大量细颗粒煤，当带面运转到下层时，在皮带的振动和托辊的旋转作用下形成煤尘。

5）刮板机盖板缝隙较多，若密封差，部分从破碎机和上层设备通过溜槽下到刮板机内的煤流由于风压的作用从刮板机缝隙中溢出。

6）转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次煤尘飞扬。

选煤厂综合除尘措施：

（1）封堵式降尘法

由于煤流在生产系统内运输过程中在各个转载点的落差以及设备运转中产生强大的气流作用, 煤尘与气流混合成混合气流。由于设备内容积有限, 受气压的作用, 混合气流将大量煤尘从设备内部排泄到厂房内, 造成产生大量煤尘。为防止气流外溢, 采用2种方法解决。一是转载点密封法, 首先将各转载点全部用溜槽等形式将煤流与外界分开, 由于设备与设备连接处会出现一些缝隙, 可能将煤尘喷射到厂房内, 需用软胶皮、密封胶将缝隙封堵。二是根据溜槽、煤流和转载点的大小, 在合适的位置安装除尘风机, 安装位置一般选择在导料槽中部、刮板机机头和落料转载等处。可用胶垫和密封胶将转载点的设备和溜槽等进行密封。

（2）导料槽降尘法

由于胶带机带面运输距离较长, 在各胶带机机尾接煤处装设密闭的导料槽, 且导料槽的长度从落料点延伸8~10 m。在落料点与导料槽的出料口间装设2~3道挡尘帘来减缓煤流落差产生的气流, 同时在每道挡煤帘前横向安装一排雾化效果较好的喷雾, 通过对导料槽中部和出口处加装自动喷雾装置使小粒径粉尘得到有效的水雾包络作用, 增加了粉尘在物料表面的表面吸引力, 使其与运输物料紧密结合不会造成二次飞扬, 这除去30%~50%的煤尘, 而其喷水量对物料表面的水份影响几乎可以忽略不计。

（3）负压诱导除尘系统

徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。